全焊(hàn)接球閥材料選擇

全焊(hàn)接球閥由于閥座是由碳化特氟隆密封環及碟形彈(dàn)簧構成的，所(suǒ)以對壓力(lì)和溫度的變(biàn)化(huà)适應能力(lì)強，在标注壓力(lì)和溫度範圍内不會(huì)産生任何洩滑。

進(jìn)行全(quán)焊接球閥(fá)的材料選擇，在閥體材料的選(xuǎn)擇上通常采用碳素鋼(gāng)或是低合金(jīn)鋼，例如ASTM、A105、A694、A350、A516等(děng)，而這些個材料所含有(yǒu)的化學成分就是對全(quán)焊接球閥(fá)閥體焊接(jiē)時(shí)會産生的結晶裂紋的有着極為重要的影響的因素(sù)了。

全焊接球(qiú)閥在(zài)焊接時，焊縫中摻有的S、P等的(de)雜質在結晶過程中會形成低熔點的共晶。而(ér)這些共晶Zui受硫(liú)的影響。而硫的影響力又與鋼材中其他(tā)元素的含量息息相關。如Mn會與S結合形成MnS，這樣就能除去硫，所以Mn能對S起Yi制的作用。

除外，Mn還能改善硫化(huà)物的性能、形态和其(qí)分布等狀況。所以，為防止結晶裂紋的産生，焊縫金屬中的Mn/S的比值是很重要的。Mn/S值要多大才(cái)能有利幹防止結晶裂紋，這又要說說含碳量了。含(hán)碳(tàn)量越高，要求的(de)Mn/S比值也就越高。而像是Si、Ni等的一些雜質過多的(de)存在也(yě)會增(zēng)加S的活躍性，所以化學成分的考慮很重要。這是對閥體的材料選擇，而對于焊接時選用的焊絲的材料也(yě)有要求。

焊絲(sī)Zui主要是(shì)作為填充金屬向焊(hàn)縫添加合金元素的，是(shì)能(néng)夠直(zhí)接參與焊接(jiē)過程的冶金反應(yīng)，所以它的(de)化學成分和物理性能不僅會影響焊接過程中的(de)穩定性以(yǐ)及焊(hàn)接接頭性能(néng)和質量，同(tóng)時還能(néng)影響到焊接的生産率。